2噸每小時電鍍用超純水系統/超純水設備/工業超純水設備
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一、2噸每小時電鍍用超純水系統/超純水設備/工業超純水設備概述：
超純水是指水質要求在1us以下或在10M歐姆以上的純水。可廣泛用于光學行業、光電行業、生物制藥行業、電鍍行業及電廠鍋爐補給用水。超純水處理設備采用預處理、反滲透技術、超純化處理以及后級處理等方法來制超純水，將水中的導電介質幾乎去除，又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水處理設備。出水水質電阻率達到15兆以上（即電導率0.06us/cm)，目前，我國電子工業部把工業超純水水質技術分為五個行業標準，分別為18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以區分不同水質。
二、2噸每小時電鍍用超純水系統/超純水設備/工業超純水設備的再生前準備：
1、檢查失效混床各閥門關緊。
2、再生水箱高水位，混床酸、堿計量箱液位高。
3、一級除鹽系統運行正常，壓縮空氣充足。
4、壓力表、流量表、溫度表等投入正常運行。
三、2噸每小時電鍍用超純水系統/超純水設備/工業超純水設備的再生方法步驟和操作要點
一、樹脂分層：
分層是將已經飽和失效（或未再生）的，還呈混合狀的混合陽陰離子交換樹脂分開，以便再生。一般采用反洗的方法。分層前，可由下而上，通入床內
樹脂體積1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。反洗流速約為4-10m/h，時間約為20分鐘。分層的好壞與樹脂的再生效果后的產水水質有直接性的關系，
如果分層未分好樹脂的再生周期短，制水量少，出水水質低。
二、配酸堿：
按照相應的比例，分別配置33~36%濃度的HCl及99%濃度的NaOH，供再生時使用，再生時燒堿（氫氧化鈉）與水的比例為1：1。
三、同步轉型：
同步轉型是將已經飽和失效的M+型陽離子交換樹脂及
R-型陰離子交換樹脂同時轉型成H+型陽離子交換樹脂及OH-型陰離子交換樹脂，使其恢復離子交換功能。同步轉型時，給混床內上半部的R-型陰離子交換樹
脂通入3—4倍體積5%濃度的NaOH，給混床內下半部的M+型陽離子交換樹脂通入3—4倍體積兌水后99%%濃度的HCl。同步轉型時間約60分鐘。要
點是：調節中排閥，控制中排出水的流量，使液位始終保持在上視鏡的中部—在陰離子交換樹脂表面上約5cm處。
四、同步置換沖洗：
同步轉型完畢，用反滲透淡水繼續分別由上、下同步給混床慢速注水，進行置換沖洗陰、陽離子交換樹脂，以延長化學反應時間，節約化學再生劑的用量。同步置換沖洗時間約20分鐘。
五、同步沖洗：
置換沖洗完畢，轉入同步沖洗，洗掉多余的再生劑。用反滲透淡水繼續分別由上、下同步給混床注水，進行沖洗陰、陽離子交換樹脂。至中排管出水電導率小于混床進水，同時中排管出水PH接近中性。同步沖洗時間約20分鐘。
六、氣沖混合：
同步沖洗完畢，轉入氣沖混合。氣沖混合時，由混床下部通入氮氣或無油壓縮空氣，攪拌混床內的陰、陽離子交換樹脂，使其混合。氣沖混合時間約15分鐘。
七、注水：
氣沖混合完畢，快速上進水；同時打開排氣閥排氣，至排氣閥出水。排水1分鐘關排氣閥。
八、淋洗：
注水完畢，轉入淋洗。淋洗狀態與工作狀態相似，只是淋洗時，混床的出水電阻率小于額定值時，需排放掉。淋洗時間約30分鐘。
九、工作：
淋洗完畢，混床轉入工作或備用。
各行業工業生產中對純水，超純水的水質要求都不一樣，具體如下表供參考：
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工業企業類型
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用途
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水質要求
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五金電鍍廠
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生產鍍件沖洗用純水
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電導率≤10～20μs/cm
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塑膠電鍍廠
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生產鍍件沖洗用水
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電導率≤10μs/cm
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五金塑膠鍍金銀
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生產鍍件沖洗用水
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電導率≤2μs/cm
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線路板廠
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微蝕沖洗純水
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電導率≤10μs/cm
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電子、電器廠
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工業用純水
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電阻率≥2MΩ.CM
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玻殼生產廠
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玻殼生產沖洗用水
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電阻率≥2MΩ.CM
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鋁合金生產廠
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鍍膜沖洗用純水
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電阻率≥2MΩ.CM
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精密五金組件廠
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表面處理沖洗用純水
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電阻率≥5MΩ.CM
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汽車烤漆廠
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鍍漆表面沖洗用純水
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電阻率≥5MΩ.CM
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印染廠
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印染用純水
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電阻率≥2MΩ.CM
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鎳氫電池、電子廠
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工業用超純水
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電阻率≥10MΩ.CM
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彩色顯示器生產廠
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顯象管沖洗超純水
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電阻率≥18MΩ.CM
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計算機廠
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硬盤生產沖洗超純水
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電阻率≥18MΩ.CM
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實驗室用
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電子級超純水
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電阻率≥18MΩ.CM
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鍍膜玻璃廠
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鍍膜用電子超純水
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電阻率≥17～18MΩ.CM
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薄浮法玻璃廠
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鍍膜工業用超純水
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電阻率≥17MΩ.CM
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半導體廠
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生產用超純水
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電阻率≥15MΩ.CM
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液晶顯示器廠
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LCD沖洗用超純水
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電阻率≥12～15MΩ.CM
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